发布时间：2020-04-13 09:27:08
铝单板干挂天津美诺威公司编制了施工流程及方案如下：
1、施工工艺流程
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金属骨架加工 |
| 金属骨架安装 |
钢结构防锈 |
| 隐蔽工程验收 |
铝单板加工图备料 |
铝单板面板加工 |
| 铝单板面板安装 |
| 安装质量检查 |
安装缝密封处理 |
| 质量检查 |
幕墙表面除膜清洁 |
工程验收 |
二、材料说明
1、铝单板：采用2.5mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。
2、五金配件
(1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。
(2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。
(3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。
3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量***书及必需的检验报告。
4、电源：一层、二层分别配置一个主电箱方便用电（现场提供）
5、脚手架：按现场实际要求搭设脚手架，脚手架使用前，都必须经过技术人员检测，确认合格方可使用；
第三章 施工进度计划
1、工期：本工程施工工期为25天，以建设单位确认开工日期为准。
2、实施措施：
（1）加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料加工及订购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；
（2）制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。必要时根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，焊接龙骨、铝单板幕墙同时组织施工安装；
（3）加强技术管理工作，辅助***技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误；
（4）树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。
第四章 施工方案
施工流程：干挂铝单板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：
1、施工准备
（1）设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位置。
（2）根据控制轴线，水平标高线，弹出铝单板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。
（3）安装固定骨架的连接件。骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，通过焊接固定。
（4）固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固。
2、框架龙骨安装
（1）根据铝单板规格要求，将横、竖框架龙骨的具体位置。高层建筑需用经纬仪控制校正，要求横平竖直。
（2）竖向框架龙骨位置两侧，按中距450—500mm打入钢制膨胀螺栓将50x50x5mm镀锌角钢固定其上，要求位置准确（如箱体具备焊接条件直接焊接龙骨在箱体）。
（3）竖框架龙骨采用40x40x2.5/3.0mm热镀锌钢管，竖向框架龙骨满焊固定于箱体上。横向框架龙骨L40x40x2mm角钢固定于竖向龙骨上，板材横向尺寸大于1500mm时，按竖向框架龙骨固定方法固定，要求结合牢固。
龙骨安装完毕后，应通知监理、建设单位进行 隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进入下道工序的施工。
3、铝单板连接及安装
（1）铝单板安装
将加工好的铝单板板块安装，具体安装方法为：用M6*25不锈钢螺栓将铝单板上的角铝固定在框架龙骨上，两块铝单板之间应留出15mm缝隙。
（2）耐候胶施注
（2.1）铝单板组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以***铝单板幕墙的气密性和水密性。
（2.2）注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。
（2.3）施工前应对注胶区域进行清洁，应***缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。
（2.4）铝单板的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。
（2.5）耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。
（2.6）缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。
第五章、施工方法和注意事项
1、施工方法：根据设计图纸，现场测量尺寸，由技术员现场亲自指导定位、放线，并复查放线，确保放线准确无误。
2、根据放线情况和图纸要求，各种类型钢方管进场后堆放在***位置，并进行有效防护，方管安装前***行打磨后进行防腐处理，待防腐达到设计要求并干后， 用焊接的方式连结在一起。
手工电弧焊焊接工艺要点：
（1）为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。
（2）热影响区域在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大。
（3）当焊件的钢性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接钢性大的焊件宜采取焊前预热和焊后消除应力的热处理措施。
（4）在低温条件下焊接时，应考虑采用缄性焊条，并建议对焊件进行预热。
第六章、竣工清理
清理缝隙，贴保护带，注密封胶，用力均匀，嵌缝饱满、顺直。
